发黑工序

配制常温发黑处理槽液：成品为浓缩液，加4倍水（不能用井水）稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5倍水，其它钢材加4倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，间隙上下提动2-3次，浸1-3分钟后取出，（初始浓度的溶液以1分钟左右为好），视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留1~2分钟再水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑剂的消耗。再用自来水冲洗和漂洗。

后处理工序：三种不同处理方法选择一种：（1）脱水防锈油封闭：将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入脱水防锈油封闭3-5分钟，并上下提动3-5次后即可；（2）热浸油：浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟，再热浸机油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸脱水防锈油效果更佳）（3）浸封闭剂：高档零件（如照相器材、光学仪器），需要高耐磨和光泽度好的，可用沸水脱水后，浸封闭剂。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液维护：当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加发黑剂原液，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

 

产生原因

一、发黑膜层不均匀

产生原因 1、工件去油不干净2、清洗不彻底3、工件重叠在一起

排除方法 1、加强去油，加大水冲洗。 2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件，从夹具上考虑。

二零件表面疏松，结合力不牢固

产生原因 1、发黑时间过长或过短。2、零件表面有残余物

排除方法 1、严格工艺适当控制时间2、加强发黑的前处理

三发黑膜色浅

产生原因 1、发黑时间太短2、成分不足

排除方法1、延长发黑时间2、调整或更换溶液

四光泽性差，有锈斑

产生原因 1、脱水油中水分太多2、零件脱水时间短

排除方法 1、排除水分，检查脱水油或更换2、延长脱水时间

五牢固性比碱性发蓝差

产生原因 1、发黑尚未作用完全2、零件的氧化层未除尽

排除方法1、发黑后放置一天再使用2、加强发黑前的处理

六工件有花斑 未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟

七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑

其它说明：

1、发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后再使用。

2、HH902钢铁常温发黑剂为浓缩液，每公斤浓缩液可发黑钢铁100-500公斤（表面积为8-10平方米左右）

3、本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。

4、本溶剂发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。（注意：工作液不用时，需清除沉淀）

5、20公斤PE塑桶包装溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻保存期18个月。

 

维护

当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物 ，然后添加发黑剂原液，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.8范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

 

注意事项

1、 发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后再使用。

2、 本品为浓缩液，用时按1：4稀释，每公斤浓缩液可发黑钢铁30-100公斤（表面称为3-4平方米左右）

3、 本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。

4、 本溶剂发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。（注意：工作液不用时，需清除沉淀）

5、 溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻保存期不超过一年。